Jakie są zalety precyzyjnej obróbki części CNC?

W obróbce części i pracach produkcyjnych nacisk kładziony jest na wymagania dotyczące precyzji, zwłaszcza precyzyjnej obróbki części CNC, co jest najbardziej podstawowym wymaganiem, ponieważ sama obróbka części precyzyjnych CNC jest bardziej wymagająca, a rola, którą można osiągnąć, jest lepsza!

1. Sterowanie wieloosiowe i połączenie wieloosiowe: większość powszechnie używanych centrów obróbkowych to centra obróbcze z układem trójosiowym, które mogą tworzyć centrum obróbcze z układem czteroosiowym, pięcioosiowym, siedmiosiowym lub nawet więcej połączenie osi poprzez dodanie kątów obrotu i odwróconych współrzędnych.

2. Obrabiarki równoległe: funkcje powszechnie używanych centrów obróbczych są stosunkowo stałe, a pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze lub centra obróbcze, centra tokarskie itp. Są łączone razem, tworząc system przetwarzania i zwiększając skalę przetwarzania i przetwarzanie wydajność obrabiarek.

3. Alarm uszkodzenia narzędzia: użyj podczerwieni, emisji akustycznej, lasera i innych metod wykrywania, aby wykryć narzędzie. Jeśli narzędzie jest zużyte, uszkodzone itp., alarm zostanie uruchomiony na czas, a narzędzie zapasowe zostanie na czas zrekompensowane lub wymienione, aby zapewnić jakość produktu.

4. Zarządzanie trwałością narzędzi: wiele ostrzy narzędzia lub kilka noży współpracujących jest obsługiwanych w ujednolicony sposób, aby poprawić moc przetwarzania.

5. Aktywne zabezpieczenie obrabiarki przed przeciążeniem: obrabiarka może aktywnie chronić obrabiarkę w zależności od wielkości obciążenia w procesie przetwarzania, a gdy obciążenie przekroczy duże obciążenie ustawione przez obrabiarkę, obrabiarka podejmie inicjatywę zamknięcia w dół. Wielkość ładunku można ustawić i zmienić samodzielnie.

6. Symulacja dynamicznego elementu obróbki: w procesie obróbki stan przetwarzania niektórych części obrabiarki nie jest łatwy do zbadania, np. dodanie funkcji symulacji elementu dynamicznego, stan przetwarzania przedmiotu obrabianego można sprawdzić w dowolnym momencie, tak, aby zapobiec niepożądanym zjawiskom w obróbce, takim jak wykrawanie, nadcinanie, nie tylko nieuzasadnione kroki itp.

7. Wykrywanie przedmiotu obrabianego w trybie on-line: znane również jako wykrywanie w czasie rzeczywistym, polega na wykrywaniu przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym w procesie przetwarzania oraz znajdowaniu i modyfikowaniu usterki na czas. Ta funkcja może skutecznie uniknąć problemów z ponownym mocowaniem i pozycjonowaniem spowodowanych niepowodzeniem konwencjonalnej kontroli po obróbce, skrócić czas produkcji i zwiększyć moc produkcyjną.

8. Sterowanie adaptacyjne: Obrabiarka wyposażona w tę funkcję może zmieniać indukowane warunki skrawania (takie jak siła skrawania, temperatura itp.) w procesie przetwarzania i sterować obrabiarką w celu zmiany wielkości skrawania w czasie poprzez adaptacyjny system sterowania , dzięki czemu obrabiarka i narzędzie zawsze mogą utrzymać najlepszy stan, a następnie uzyskać wyższą moc skrawania i jakość obróbki oraz przedłużyć żywotność narzędzia.