Dlaczego dokładność obróbki precyzyjnych części sprzętu jest coraz gorsza?

Precyzyjny sprzęt można przyciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie wyciąć niektóre małe akcesoria lub poddać obróbce CNC, a precyzyjne części sprzętu należy wyciąć, następnie zespawać, a następnie przeszlifować i spryskać olejem po wykonaniu akcesoriów. Należy pamiętać, że drobne akcesoria również po polerowaniu wymagają platerowania lub spryskania olejem powierzchni. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części do obróbki sprzętu, dlatego dokładność części sprzętu prawie determinuje jakość produktu, im bardziej precyzyjne części sprzętu, tym wyższe wymagania dotyczące dokładności, więc dlaczego dokładność przetwarzania precyzyjnego sprzętu części się psują?

1. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki samych części jest niska, jeśli błąd dynamiczny pomiędzy wałami nie zostanie dobrze wyregulowany podczas montażu lub ponieważ łańcuch napędowy wału zmienia się w wyniku zużycia, będzie to miało wpływ na dokładność części . Ogólnie rzecz biorąc, kontrolę dokładności spowodowaną tego typu błędem można rozwiązać poprzez ponowne dostosowanie kwoty kompensacji. Jeśli błąd jest zbyt duży lub nawet jeśli zostanie wygenerowany alarm, należy sprawdzić serwomotor, czy jego prędkość nie jest zbyt duża.

2. Przeregulowanie obrabiarki podczas pracy będzie miało także wpływ na dokładność obróbki, co może wynikać ze zbyt krótkiego czasu przyspieszania i zwalniania oraz odpowiedniego wydłużenia czasu zmiany, oczywiście jest też bardzo prawdopodobne, że ogniwo pomiędzy śrubą pociągową a serwomotorem jest poluzowana.

3. Ponieważ okrągłość obu osi wykracza poza tolerancję, odkształcenie osiowe koła nie jest regulowane przez maszynę, kompensacja luzu śrubowego wału jest nieprawidłowa lub położenie wału jest przesunięte, co może mieć wpływ na dokładność precyzji Części.

Precyzyjna technologia przetwarzania sprzętu:

1. Droga procesu przetwarzania charakteryzuje się dużą niepewnością, część lub produkt może podlegać różnorodnym procesom, a w procesie produkcyjnym wymaganych jest wiele rodzajów maszyn, urządzeń i osprzętu.

2. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt komputerowy zajmują się głównie przetwarzaniem rozproszonym, a jakość i produktywność produktów zależą w dużej mierze od poziomu technicznego pracowników, podczas gdy stopień automatyzacji występuje głównie na poziomie jednostkowym, takim jak obrabiarki CNC, elastyczne systemy produkcyjne itp.

3. Części i komponenty produktu są zazwyczaj łączone z przetwarzaniem wykonanym samodzielnie lub zleconym na zewnątrz. Przykładowo procesy specjalne takie jak galwanizacja, piaskowanie, utlenianie, sitodruk i grawerowanie laserowe będą powierzane producentom zewnętrznym.

4. Potrzebnych jest wiele części, a warsztat często musi wypełnić dużą liczbę list pobrania i zobaczyć listę produkcyjną „rozdzieloną”, a jeśli istnieje zarządzanie procesami, potrzeba dużej liczby zleceń przeniesienia procesu do wypełnienia.